제품 설명: 더블 실린더 및 더블 도퍼 소면기<\/strong><\/h2>Ø <\/span>이 기계는 다양한 섬유의 카딩 및 웨빙에 적합합니다(다양한 섬유 구성에 따른 해당 카드 의류 모델). 매우 다양한 원자재를 처리하도록 설계된 이 장비는 섬세한 캐시미어, 고급 울, 낙타 털, 야크 다운 및 다양한 합성 화학 섬유를 탁월한 정밀도로 원활하게 처리합니다. 특수 카드 클로징을 특정 섬유 프로파일에 적용함으로써 작업자는 원시 덩어리를 연속적이고 균일한 웹으로 변환하는 최적의 개방 및 혼합 프로세스를 달성합니다. 이 시스템은 섬유 손상률을 15% 미만으로 유지하면서 95%가 넘는 뛰어난 추출률을 제공합니다. 이 섬세한 기계적 균형은 프리미엄 섬유의 자연스러운 무결성, 스테이플 길이 또는 촉감의 부드러움을 손상시키지 않으면서 거친 털, 식물성 물질 및 기타 불순물을 효과적으로 빗질하도록 보장합니다. 완성된 웹을 손으로 만져보면 넵이 눈에 띄지 않고 고급스럽고 경쾌한 일관성이 기계의 처리 능력에 대해 많은 것을 말해줍니다. 사용 가능한 프리미엄 섬유의 수율을 최대화함으로써 시설은 원자재 낭비를 크게 줄이고 방적사 또는 부직포의 최종 등급을 향상시켜 전반적인 운영 수익성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.<\/span><\/p>이 장비의 구조적 기반은 견고한 치수 및 전기 사양으로 정의됩니다. 모든 매개변수는 대용량 처리량과 에너지 효율적인 운영의 균형을 맞추도록 계산되어 대규모 생산 환경에서 전력 인프라에 과부하가 걸리지 않고 지속적인 출력을 유지할 수 있도록 보장합니다.<\/p>
Ø <\/span>기술 데이터 <\/span>: <\/span>작업 너비 <\/span>: <\/span>2500mm<\/span>;<\/span><\/p>롤러 직경 : 공급 롤러, 개구부 롤러 420mm, 메인 실린더 1230mm, 가슴 실린더, 전송 롤러 550mm, 상단 및 하부 <\/span>도퍼 <\/span> 직경 490mm; 작업 롤러 170mm, 스트리핑 롤러 105mm, 지저분한 300mm, 스트리핑 롤러 170mm<\/span><\/p>설치 전력 : 공급 롤러 1.5kW, 오프닝 롤러 4kW, 메인 실린더 11kW, 흉부 실린더 5.5kW, 작업 롤러 1.5kW, 상단 도퍼 2.2kW, 하단 도퍼 2.2kW, 지저분한 1.5kW × 2, 흡입 모서리 7.5kW × 2.<\/span>.<\/span><\/p>속도 <\/span>: <\/span>≦ <\/span>60m/분<\/span><\/p>이러한 정확한 롤러 직경과 분산된 전력 할당은 완벽한 조화를 이룹니다. 상당한 1230mm 메인 실린더는 집중적인 섬유 분리에 필요한 넓은 표면적을 제공하는 동시에 각 구성 요소의 전용 모터는 기계적 변형을 방지합니다. 분당 최대 60미터의 속도 제어는 꾸준하고 신뢰할 수 있는 리듬을 보장하며, 잘 보정된 고강도 산업 공정을 나타내는 일관된 웅웅거림을 생성합니다.<\/p>
Ø <\/span>주요 구성 요소: 기계는 이중 실린더 이중 도르프 구조, 완전히 밀폐된 7개 소면 영역 그룹을 채택합니다. 독일(Hergeth)에서 도입된 기술로 전체 가공 정확도는 독일 기술 요구 사항 표준을 따릅니다. 이러한 뛰어난 기반을 바탕으로 장비는 극도의 수명과 정밀한 작동 제어를 위해 설계된 고급 기계 구성 요소를 통합합니다. 재료 공급 메커니즘은 반응성이 뛰어난 광전 스위치에 의해 세심하게 제어되어 수동 개입 없이 균일하고 연속적이며 정확한 섬유 섭취를 보장합니다. 장치 전체의 동력 전달은 견고한 전자기 클러치와 강화된 이중열 베어링 구조에 의존합니다. 이러한 프리미엄 구성 요소는 갑작스러운 움직임과 기계적 주저함을 전체적으로 제거하여 놀라울 정도로 부드러운 작동을 제공하여 일일 유지 관리 빈도와 비용을 대폭 줄여줍니다. 모든 개별 장치는 엄격한 품질 관리 프로토콜에 따라 제조되며 CE 및 ISO9001 국제 인증을 자랑스럽게 보유하고 있습니다. 독일 엔지니어링 표준에 대한 이러한 확고한 약속은 물리적 구조가 깔끔한 라인과 견고한 용접으로 세심하게 제작된 것처럼 보일 뿐만 아니라 연속적인 다중 교대 산업 제조의 끊임없는 높은 진동 요구를 견딜 수 있는 구조적 무결성을 보유함을 보장합니다.<\/span><\/p>포괄적인 운영 지원 및 안전 기능<\/strong><\/h2>기본적인 성능 외에도 장기적인 운영 성공을 위해서는 인력과 투자를 모두 보호하는 장비가 필요합니다. 우리는 모든 글로벌 생산 시설에 원활하게 통합될 수 있도록 안전, 맞춤화 및 지원의 전체적인 생태계를 설계했습니다.<\/p>
고급 환경 및 운영자 보호<\/strong><\/h3>현대의 직물 가공에는 엄격한 보호가 요구됩니다. 이 카딩 기계는 빠르게 움직이는 기계 부품으로부터 작업자를 물리적으로 보호하는 완전 밀폐형 보호 커버 시스템을 통해 이러한 중요한 요구 사항을 해결합니다. 통합된 고감도 금속 탐지 메커니즘은 들어오는 모든 광섬유를 능동적으로 스캔합니다. 외부 금속 파편이 식별되면 시스템은 즉시 프로세스를 중단하고 명확한 청각 경고를 내보내 섬세한 카드 클로징에 대한 치명적인 손상을 방지합니다. 또한, 특허받은 먼지 흡입 시스템은 공기 중의 날아다니는 먼지와 미세 입자를 소스에서 효율적으로 포착합니다. 이는 공장 현장에 눈에 띄게 깨끗하고 신선한 호흡 환경을 조성하여 호흡 위험을 크게 줄이고 수동 청소 노력을 최소화하며 서로 다른 섬유 배치 간의 교차 오염을 방지합니다.<\/p>
맞춤형 배송 및 확고한 애프터 서비스<\/strong><\/h3>글로벌 전압 맞춤화: <\/strong> 국제 시설의 다양한 인프라 요구 사항을 인식하여 내부 전기 시스템을 특정 지역 산업 전압 표준에 맞게 완전히 맞춤화할 수 있습니다. 이는 도착 시 즉각적인 플러그 앤 플레이 호환성을 보장하므로 값비싼 외부 변압기가 필요하지 않습니다.<\/p><\/li>안전한 중장비 포장: <\/strong> 이중 실린더 및 도퍼 구조의 정밀한 현미경 교정이 운송 중에 완벽하게 유지되도록 보장하기 위해 각 기계는 전문적이고 견고한 수출 포장으로 안전하게 보호됩니다. 이 엄격한 상자 제작 과정에서는 강화 목재와 수분 차단 포장재를 활용하여 장거리 해상 화물 운송 시 습기, 진동, 둔탁한 충격으로부터 보호합니다.<\/p><\/li>포괄적인 보증 범위: <\/strong> 시설 관리자는 장비에 12개월 보증이 적용된다는 점을 알고 안심하고 운영할 수 있습니다. 이 사전 예방적 보호 계획에는 중요한 예비 부품의 무료 교체가 포함되어 있어 예상치 못한 가동 중지 시간을 최소화합니다.<\/p><\/li>연중무휴 전문 기술 지원: <\/strong> 당사의 전담 엔지니어링 팀은 고화질 화상 회의 및 전화를 통해 24시간 기술 지원을 제공합니다. 귀하의 팀이 정기적인 유지 관리 연습, 특정 섬유 혼합에 대한 문제 해결 또는 긴급 운영 조정이 필요한 경우 생산 라인이 활성 상태이고 효율적이며 높은 수익성을 유지할 수 있도록 항상 전문가의 도움을 받을 수 있습니다.<\/p><\/li><\/ul><\/div>","type":"7"}
